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        磨料生產技術支持

          利用鋁灰生產棕剛玉的方法

          作者 亞龍耐材 來源 本站 瀏覽 發布時間 2014/04/19

            鋁加工過程中產生大量的鋁灰渣,鋁灰渣的處理通常要經過二次精煉或機械方法提取金屬鋁,經提取鋁后仍然剩余大量的鋁灰,這些鋁灰很難處理,通常是進行填埋,這無疑會造成嚴重的環境污染。國內外通常利用鋁灰制作凈水劑(堿式氯化鋁),但該方法也容易產生二次污染。

          鋁灰

            經研究發現可采用電爐熔煉工藝,用鋁灰生產棕剛玉,具體方法為:以無煙煤作為雜質的還原劑,以鐵屑作為沉淀劑,用經預處理的化工廢料鋁灰,經電爐熔煉生產棕剛玉。其不足在于:預處理工藝增加了生產成本,預處理工序中的酸洗工藝帶來環境污染,采用的鋁灰原料是經過提取堿式氯化鋁的鋁灰作原料,該鋁灰中不含金屬鋁,而鋁加工產生的鋁灰中通常含有大量金屬鋁,所用鋁灰中氧化鋁含量超過82%,氧化鋁含量較高,不含氧化鎂,所以該方法使用的鋁灰不具有普遍性。部分地區的鋁灰成份中含有大量的氧化鎂,采用該電熔工藝難以處理成單一的剛玉材料。

            我公司通過解決上述問題,提供一種利用鋁灰生產棕剛玉的方法。本方法采用鋁灰為原材料,在對鋁灰不做任何處理的前提下,全部或部分替代鋁礬土生產棕剛玉。該生產棕剛玉工藝的適用性廣泛,對鋁灰原料的要求低。

            具體工藝方案如下

            以鋁灰、或鋁灰和鋁礬土為原料,將鋁灰、鋁礬土按重量百分比分別為10~100%;0~90%的范圍內配比,外加重量百分比為0~8%的焦炭粉和8~12%的鐵屑,混合均勻,加入電弧爐中,熔煉溫度2100~2300℃,熔煉時間45~90分鐘。倒出冷卻,破粉碎,分選。

          棕剛玉

            所述鋁灰主要成份重量百分比Al2O3含量小于50%, Al含量15~40%, SiO2含量小于15%, MgO含量小于15%, Ti02含量小于5%,Fe2O3含量小于5%,Na2O含量小于10%。

            所述鋁礬土中Al2O3重量百分比含量為大于80%。

            本方法通過鋁灰全部或部分替代鋁礬土,添加還原劑焦炭粉和沉淀劑鐵屑在電弧爐中高溫熔煉,得到棕剛玉,將熔煉完成的棕剛玉倒出冷卻,破粉碎,分選。棕剛玉在耐火材料和磨料領域具有廣泛的應用價值。該方法將難以處理的鋁灰制造成具有市場價值的陶瓷材料,鋁灰不需要任何處理,直接作為原料使用,鋁灰是廢棄物,與鋁礬土作為原料相比,降低了生產棕剛玉的成本5~25%,又消耗了容易造成環境污染的廢棄物鋁灰。

          本文標簽:鋁灰,棕剛玉,鋁灰渣

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